Survival Analysis and Torque Loosening of Experimental Screw After Mechanical Performance for Micro Conical Abutment

ABSTRACT

ABSTRACT The most common failure in implantology are due to mechanical instability. Torque loosening or fracture of the screws are the most frequent complications. Furthermore, the fractured screw retrieval is complicated and time-consuming. So, modifications in the design of implant systems are justifiable to offer a greater degree of biomechanical stability. Thus, the present study proposes to evaluate an experimental geometry for abutment screw regarding failure probability and torque loss. Twenty implant/abutments sets (e-fix, A.S. Technology - Titanium Fix) were divided into the following groups (n=10 in each group) (1) Conventional screw (Screw neck ø 1.5 mm) and (2) Experimental screw (screw neck constricted ø 1.2 mm). The abutments were tightened with a controlled torque meter device following the manufacturer's recommendations. Mechanical cycling was carried out with a load of 50 N.cm during 5 x 10 6 cycles with a frequency of 2 Hz at a temperature of 37°C (ISO 14801). A digital torque meter was used to measure the reverse torque values of the prosthetic screw and the micro abutment screw, before and after loading. Data were statistically analyzed by One-way Anova and Tukey test (95 %). The results of the mean values of torque loss of the micro abutment screw were 58.44 % for the control group and 55.31 % for the experimental group and the mean torque loss for the prosthetic screw was 53.3 % and 61.3 % of the conventional and experimental groups, respectively. The survival probability was 100 % for both screw groups. It was concluded that experimental screw showed a similar behavior to conventional screws, showing similar reliability after fatigue life testing.

RESUMEN

RESUMEN En implantología las fallas más habituales se deben a la inestabilidad mecánica. El aflojamiento del torque o la fractura de los tornillos son las complicaciones más frecuentes. Además, la recuperación del tornillo fracturado es complicada y requiere mucho tiempo. Por tanto, las modificaciones en el diseño de los sistemas de implantes están justificados para ofrecer un mayor grado de estabilidad biomecánica. Por lo tanto, el presente estudio propone evaluar una geometría experimental para tornillo de pilar en cuanto a probabilidad de falla y pérdida de torque. Se dividieron veinte conjuntos de implantes / pilares (e-fix, AS Technology - Titanium Fix) en los siguientes grupos (n = 10 en cada grupo) (1) Tornillo convencional (cuello de tornillo ø 1,5 mm) y (2) Tornillo experimental (cuello de rosca estrechado ø 1,2 mm). Los pilares se apretaron con un dispositivo medidor de torque controlado siguiendo las recomendaciones del fabricante. El ciclo mecánico se realizó con una carga de 50 N.cm durante 5 x 10 6 ciclos con una frecuencia de 2 Hz a una temperatura de 37° C (ISO 14801). Se utilizó un medidor de torque digital para medir los valores de torque inverso del tornillo protésico y el tornillo de micro pilar, antes y después de la carga. Los datos se analizaron estadísticamente mediante la prueba One-way Anova y Tukey (95%). Los resultados de los valores medios de pérdida de torque del micro tornillo de pilar fueron 58,44 % para el grupo de control y 55,31 % para el grupo experimental y la pérdida de torque media para el tornillo protésico fue 53,3 % y 61,3 % de los grupos convencional y experimental, respectivamente. La probabilidad de supervivencia fue del 100 % para ambos grupos de tornillos. Se concluyó que el tornillo experimental mostró un comportamiento similar a los tornillos convencionales, mostrando una fiabilidad similar después de la prueba de vida a fatiga.