RESUMO
Objective: The selective laser melting (SLM) technique used in manufacturing results in a rougher surface that requires more satisfying processing than conventional hand-finishing operations. The electro discharge machine (EDM) has various possibilities in the adjustment of surfaces. The present study assesses whether the participation of the EDM technique with the conventional finishing and polishing methods enables surface improvement for the Cobalt-Chromium alloy fabricated by SLM. Material and Methods: Twenty discs of cobalt chromium alloy were fabricated by SLM, divided equally into two groups: (TF) control group for finishing and polishing in the conventional method in accordance with the manufacturer's recommendations; and (EF) group for conducting polishing incorporating the EDM method. Results: The EF group recorded the lowest mean value of surface roughness and the highest mean value of micro hardness compared to the TF group. Furthermore, statistically significant differences (P < 0.05) were found for surface roughness as well as micro hardness. Conclusion: Reliance of the electric discharge machine proactively within finishing and polishing procedures promotes competence in the conventional polishing method and improves the surface properties of cobalt chromium alloy printed by SLM technology (AU)
Objetivo: A técnica de fusão a laser seletiva (SLM) usada na fabricação resulta em uma superfície mais rugosa a qual requer um processamento mais satisfatório do que o acabamento manual. A máquina de eletro descarga (EDM) possui várias possibilidades no ajuste de superfícies. O presente estudo avalia se a participação da técnica EDM associada aos métodos convencionais de acabamento e polimento possibilita a melhora da superfície da liga Cobalto-Cromo fabricada através da SLM. Material e Métodos: Vinte discos de liga de cromo-cobalto foram confeccionados por SLM, e divididos igualmente em dois grupos: (TF) grupo controle, realizado acabamento e polimento pelo método convencional de acordo com as recomendações do fabricante; e (EF) grupo do polimento associado ao método EDM. Resultados: O grupo EF registrou o menor valor médio de rugosidade superficial e o maior valor médio de microdureza em relação ao grupo TF. Além disso, diferenças estatisticamente significativas (P < 0,05) foram encontradas para rugosidade superficial, assim como para a microdureza. Conclusão: A confiança na máquina de descarga elétrica proativamente nos procedimentos de acabamento e polimento promove a competência no método de polimento convencional e melhora as propriedades de superfície da liga de cromo-cobalto impressa pela tecnologia SLM(AU)